釋放利潤空間的系統方法

極致降本不是魔法——而是一套可重複的工程方法。我在 Tesla 六個車型平台上執行了數百次。同樣的四個步驟,每次都有效。

01

質疑需求

在趕工交付的壓力下,工程妥協逐漸變成 BOM 中的永久固定項,年復一年侵蝕利潤。我的第一步是毫不留情地審視歷史規格。大多數零件都被過度設計,用以解決早已不存在的問題。

02

刪減與整合

最好的零件就是沒有零件。在重新設計任何部件之前,我首先審視哪些可以完全刪除,然後審計系統架構,將多個零件合併為更少的、高可製造性的幾何結構。每刪除一個緊固件,就減少一個潛在故障點和一項供應鏈負擔。

03

為自動化而優化

一個看似廉價但需要複雜人工操作才能安裝的零件,實際上造價極為高昂。我專為快速節拍時間和現代機器人裝配設計幾何結構,這源於我開發符合5秒節拍時間機器人安裝方案的實戰經驗。

04

消除設計風險

降本絕不意味著降質。透過嚴謹的 FEA、CFD 和疲勞分析,我精準識別可以減薄材料的位置,同時嚴格維持安全係數。最終成果更輕、更省,且經數學驗證可靠性超過保固期限。

合作模式

標準模式(封頂)

$5萬美元諮詢啟動費
可抵扣收益分成

第一年節省金額的 10%

總費用上限 $100萬美元

適合希望鎖定成本的企業

績效模式(不封頂)

零預付費用

第一年節省金額的 25%

無費用上限

適合追求利益最大化對齊的企業

如果您的年生產成本超過100億美元,請直接聯繫我們,探討定制化大規模報價方案。
定價條款每年審閱一次。

常見問題

合作機制與定價
如何確定基線成本?模具費用是否計入?

我們以您過去12個月的實際供應商發票為依據,確定「基線 BOM 成本」。雙方在重新設計開始前簽字確認。收益分成基於淨節省計算——若重新設計需要新模具,該資本支出將先從總節省中扣除。

如果審計後未找到節省空間怎麼辦?

您無需支付任何費用。您將免費獲得一份專業的製造產線評估報告。

如果我們決定不生產重新設計的零件怎麼辦?

預先約定的終止費將涵蓋已完成的工程執行成本。

當年產量逐年變化時,第一年節省額如何計算?

第一年節省額 = (基線單位成本 − 新單位成本)× 量產啟動後12個月的實際出貨量。產量變動雙向反映至費用,以封頂條款為限。

工程與執行
您使用哪些 CAD 和模擬工具?

CATIA V5、SolidWorks、Onshape、Fusion 360。驗證工具:ANSYS 和 SimScale。

您是否提供完整的設計交付包?

是的——包括更新後的 3D CAD 模型、詳細的 2D 工程圖和嚴格的 GD&T 標註,可直接交付供應商。

如果重新設計的零件未通過測試怎麼辦?

我將免費修訂設計。在零件通過所有驗證並投入量產之前,不收取任何績效費用。

我們可以將合作範圍限定在單個子系統嗎?

可以——範圍可以從單個子系統靈活擴展至整個產品,收益分成模式在任何規模下都運作良好。分階段合作十分常見。

專案執行與團隊
您是否會前往現場參與模具試模?

是的。我親自在全球各地參加 T0/T1 試模。目前以新加坡為基地,主要活躍於中國大陸、台灣及東南亞地區。

您是獨立工作嗎?

對於聚焦型審計專案,我擔任首席工程師。對於更大規模的專案,我們會引入值得信賴的資深合作工程師網絡。

您是否與新創企業合作或承接原型開發?

收益分成模式專為大規模量產設計。如需 NPI 和原型開發,請聯繫我商討固定費率或股權合作方案。

您是否提供兼任工程管理服務?

是的——包括每週設計審查、製造策略規劃以及 DFM 輔導。

您是否與其他服務機構合作?

是的——我們可作為設計公司和大型服務機構的專業 DFM 及降本合作夥伴。

一次典型合作專案需要多長時間?

審計通常需要2至4週。重新設計和驗證根據子系統複雜程度和模具採購週期,通常需要8至16週。大多數客戶可在專案啟動後4至6個月內在生產線上看到重新設計的零件。

您如何與我們的內部工程團隊協作?

並肩作戰,而非取而代之。您的工程師了解產品、歷史故障案例以及我所不掌握的約束條件。我帶來外部視角,以及質疑多年來已被固化需求規格的意願。資深支援,而非替代。

安全與保密
您如何處理機密 CAD 資料?

我們透過安全 VPN 或客戶提供的虛擬機存取您的 PLM/PDM 系統。資料始終留存在您的伺服器上。在任何技術討論之前,我們會簽署標準保密協議。

您是否簽署競業限制協議?

是的——我們接受合理的、針對您特定產品類別的競業限制條款。