經過規模化驗證的成果
從 Tesla 最高產量平台到機器人新創企業，這套方法論屢試不爽。
Tesla — 年度節省超 $5000萬
五年，六個同步推進的車型專案。如今每輛量產特斯拉都承載著這段工程實踐。
個平台
Model S、3、X、Y、Cybertruck、Cybercab
年產車輛
年度節省金額
快於傳統汽車 — 特斯拉專案節奏
Cybertruck 與 Cybercab
熱管理系統成本削減
將核心冷卻液架構從21個零件精簡至10個，同時擴展了系統範圍和功能。
Model 3 與 Y
冷卻系統成本削減
設計了一款流量效率提升 40%、成本降低 1/3 的接頭，每年節省超 $500萬。
Model S 與 X
系統成本削減
Lionsbot — 從概念到量產
為其最新自主清潔機器人重新設計了底盤、懸吊、水泵和馬達子系統。目標：在緊迫的時程內以更低成本優化量產方案。
Lionsbot R-Series
產品發布時公開圖片
2026 年發布以裝配為先的底盤設計
底盤及安裝點設計從第一天起就以符合人體工程學、可重複安裝為目標。直接在裝配線上實施防錯夾具，從源頭消除裝配誤差。
Lionsbot R-Series
產品發布時公開圖片
2026 年發布模擬驅動的效率優化
透過有限元分析在安全裕度允許的範圍內精準減少材料用量，最大限度降低重量和成本。搭建定製防蝕及振動測試基礎設施，驗證成本優化設計。
Lionsbot R-Series
產品發布時公開圖片
2026 年發布成功量產發布
從空白頁面到量產車間，全程一貫制投入。製造成本從設計之初就融入每一個決策，而非在發布時才亡羊補牢。