經過規模化驗證的成果
從 Tesla 最高產量平台到機器人新創企業，這套方法論屢試不爽。
Tesla — 年度節省超 $5000萬
個平台
Model S、3、X、Y、Cybertruck、Cybercab
年產車輛
年度節省金額
快於產業標準
Cybertruck 與 Cybercab
熱管理系統成本削減
將核心冷卻液架構從21個零件精簡至10個，同時擴展了系統範圍和功能。
Model 3 與 Y
冷卻系統成本削減
設計了一款流量效率提升 40%、成本降低 1/3 的接頭，每年節省超 $500萬。
Model S 與 X
系統成本削減
- 首創「光滑管路」工藝方案
- 參與研發 Tesla 專利申請中的雙接頭技術
- 冷卻液管路領域的技術專家
- 制定了公司級設計規範與測試標準
- 指導新進員工，將團隊從2人發展到6人
Lionsbot — 從概念到量產
為其最新自主清潔機器人重新設計了底盤、懸吊、水泵和馬達子系統。目標：在緊迫的時程內以更低成本優化量產方案。
"Ethan 在今年將我們的底盤和機器人系統從概念推進到量產的過程中發揮了不可或缺的作用。他迅速融入我們的新加坡團隊，快速掌握了系統架構，並憑藉其在 Tesla 的經驗成為團隊中不可缺少的核心成員。"
重新設計懸吊系統，在成本與可靠性之間取得平衡
採用雷射切割焊接件和防蝕塗層進行底盤組裝
整合子系統安裝結構，同時降低模具成本
DFM 審查及產線防呆機制實施
FEA 模擬及客製化防蝕/振動測試基礎設施
襯套和避震器的供應商轉換